Керамические испарители

Мы предлагаем широкий диапазон керамических испарителей. У нас есть решения не только для алюминия, но и для других металлов – таких, как серебро, медь и золото. У нас есть испарители для непрерывной и полунепрерывной металлизации, и других специальных процессов.Исходные сырьевые материалы – керамические порошки нитрид бора (BN) и диборид титана (TiB2). 1comp

 

image393

 

Испарители для металлизации:
1. Стандартные испарители – типы STD, STD Plus

Основными требованиями, предъявляемыми к испарителям, применяемым в производстве металлизированных пленок, бумаги, текстиля и других изделий, как например катодные лучевые трубки и декоративные изделия, являются их уникальная устойчивость к тепловым ударам и химическая инертность к расплавленному алюминию. 2compСтандартные – STD, STD Plus

2. Трапециевидные испарители – типы T-VAP, T-VAP Plus, ECO-VAP

Общие свойства:

  • Долгосрочная стабильность;
  • Постоянные электрические свойства;
  • Регулируемое электрическое сопротивление;
  • Высокая устойчивость к тепловым ударам

Основные применения :

  • В качестве элементов в печах сопротивления, или изложниц, используемых в вакуумных камерах при около 1500°C для испарения алюминия, серебра или меди.
  • Металлизация пленок и бумаги, используемых в конденсаторах, в декоративных целях, для упаковки, и в электронной промышленности

 

 Удлиненныеудлиненные стандартные– STD, STD Plus3compкомпактные стандартные4compтрапециевидные T-VAP plus
eco-vap

трапециевидные ECO-VAP

 t-vapтрапециевидные T-VAP

 

Типичные свойства:

Свойство Ед.изм. C-comp 2-comp 3-comp
Удельное электрическое сопротивление (1500°C) µ Ohm cm (moc) 800-4000 1000-4000 1000-4000
Тепорпроводность
(20/1200°C)		 W/mK 120/35 115/40 110/35
Коэффициент теплового расширения
(20 — 1500°C)		 10-6K-1 5 6 6
Прочность на изгиб
(20/1500°C)		 MPa 130/40 110/30 115/30
Модуль Юнга
(20°C)		 GPa 75 65 68

 

Технология изготовления испарителей:
Исходное сырье – нитрид бора (BN) и диборид титана (TiB2). Из этих компонентов изготавливается 2-компонентный интерметаллический композит (IMC), а для изготовления 3-компонентного материала применяется нитрид алюминия (AlN).
Керамические порошки очень точно навешиваются и смешиваются, чтобы получить нужную и однородную электропроводность, затем поступают на пресс при температуре до 2000°C.Полученная заготовка затем механически обрабатывается до требуемого размера, и каждый испаритель проходит контроль однородности и электропроводности.
Все производственные процессы сертифицированы по ISO 9001:2000.		 imc-1